Divu veidu krāsu atšķirības fenomens, kas jums jāzina iepakojuma drukāšanai

Iesaiņojuma iespieddarbu krāsu atšķirības problēma ir apdraudējusi drukas darbus. Krāsu starpības problēmu var efektīvi kontrolēt. Tas ir uzņēmuma produkta kvalitātes, reputācijas un prasmju līmeņa rādītājs. Tāpēc, problēmas, uzņēmumiem jāpievērš uzmanība.

Iespiesta krāsa ir aptuveni sadalīta divās parādībās, viena nozīmē: viena un tā pati produktu krāsu sērija, bet ar parauga krāsas krāsu. Divas attiecas uz: tajā pašā krāsu partijā ir krāsa, un daži atbilst paraugam, bet daži neatbilst paraugam.

Tagad no šādiem aspektiem mēs gribētu apspriest un analizēt ar jums.

Pirmkārt, pirmā parādība (tāda pati produktu sērija ar tādu pašu krāsu, bet ar parauga krāsas krāsu)

1, cilvēka faktori:

Un kapteiņa prasmju līmenim nav nekā ko darīt, bet ar kapteiņa atbildības sajūtu, jo viena un tā pati produktu krāsu partija var būt konsekventa, norādot, ka kapteiņa prasmju līmenis nav zems, bet kāpēc pretrunā ar paraugu uzdrošinās izdrukāt? Pirmais paraksts Tas pilnībā ir kapteiņa pienākums. (Tas arī neizslēdz paraksta kļūdu, ja tas ir, tas atkal ir saistīts ar parakstītāja atbildības sajūtu).

2 papīra krāsa:

Dažāda baltuma papīrs dažādi ietekmē krāsu izskatu drukas tintes slānī. Tā kā tintes baltums ir vienāds ar dažādu melnu, sarkanu, zilu vai dzeltenu krāsu, tādēļ drukāšanā, neraugoties uz tintes daudzumu, nokrāsa nav mainījusies, bet faktiskajai tintei ir noteikta caurspīdība, krāsas efekts ar papīra balsti Atšķirības parādās, kā rezultātā rodas atšķirīga krāsa. Atverē jums jāizmanto viena un tā pati papīra partija. Sakarā ar svaru, izmēru, izmēru, lai gan tas pats, bet dažādu partijas datumu ražošanai, papīra baltums būs dažas atšķirības, kā rezultātā izdrukāto produktu krāsa. Tātad jums ir jāizmanto viens un tas pats baltais papīrs kā tāds pats produkta drukāts papīrs.

3, papīra spīdums un gludums:

Drukas spīdums ir atkarīgs no papīra spīduma un gluduma. Ofseta krāsu druka ir gaisma, kas nonāk papīra virsmā, gaismā, kas atspoguļojas cilvēka acs tīklenē, caur gaismas jutīgajām šūnām, lai pieņemtu fotosintēzi un redzētu krāsu. Ja papīra spīdums un gludums ir augsts, krāsa, kuru mēs novērojam, būtībā ir krāsa, kas atspoguļojas tintes slānī, un galvenā krāsu gaismas piesātinājums ir augsts. Ja papīra virsmas raupjums ir zems spīdums, tas būs izkliedēts atspīdums, tas samazinās galvenās krāsas gaismas piesātinājumu, tāpēc mūsu cilvēka acis sajutīs drukāšanas krāsas sajūtu gaišāku. Tādu pašu tintes blīvumu mēra ar densitometru. Gluds gluds papīrs, augsts blīvums. Gluds Gluds papīrs ar mazu blīvumu.

4, apdrukāta lapas apstrāde:

Iespiežot filmu, pulējot, kalandrējot, virs eļļas, drukājot un citā virsmas apstrādē, krāsas izmaiņas mainīsies dažādi. Dažas no šīm izmaiņām ir fiziskas izmaiņas, dažas ķīmiskās izmaiņas. Fiziskās izmaiņas galvenokārt atspoguļojas produkta virsmā, palielinot spoguļu atspoguļojumu, kas zināmā mērā ietekmē krāsu blīvumu. Piemēram, sarežģītā plēve, UV laka, kalandrēšana uc palielinās krāsu blīvums. Sub-sub-film, matēts krāsu drukāšana par krāsu blīvuma samazināšanu. Ķīmiskās izmaiņas galvenokārt ir saistītas ar līmi, laku, UV eļļu un tā tālāk. Šajos materiālos ir plašs šķīdinātāju klāsts, no kuriem visi izraisa krāsas izmaiņas tintes krāsā. Tāpēc, tā kā iepakojuma ofseta drukāšana, iespiešanas process, ja tiek veikta pēcapstrāde, fiziskās un ķīmiskās izmaiņas pēc drukāšanas jāņem vērā, lai noteiktu drukas tintes blīvumu un laboratorijas vērtības.

5, sausā blīvuma vērtība:

Ofseta iespiešanas produkts tūlīt pēc drukāšanas, tinte joprojām ir mitrā stāvoklī, pēc tam izmērītā blīvuma vērtība un izmērītā vērtība pēc drukātā blīvuma žāvēšanas ir atšķirīgi. Mitrs augsts blīvums, sausā blīvuma vērtība ir zema, tā ir sausas blīvuma vērtības parādība. Tas ir tādēļ, ka tikai iespiestā tinte ir noteikta līmeņa izlīdzināšana. Spoguļa virsmas veiktspēja izskatās krāsaini, spīdīgi labi. Kad tintes slānis ir sauss, virsma ir difūzā atstarpe, dabiskais spīdums ir vājāks nekā drukāšanai. Parastās drukāšanas laikā, lai nodrošinātu partijas produktu iespējami lielāku krāsu samazināšanu, mēs izmantojam to pašu mitru blīvuma pārbaudes metodi, lai kontrolētu. Tas ir, pirmo reizi produkts ir slapjš, to parakstījis klients un tūlīt piekrīt izmērītajam slāņa blīvumam un L * a * b * vērtībai. Pēc produkta drukāšanas (mitrā stāvoklī) saskaņā ar pirmo mēra blīvumu un L * a * b * vērtību krāsu kontrolei. Protams, ja izmanto densitometru ar polarizatora ierīci, tas var novērst tintes slāņa virsmu, ņemot vērā atstarpes atspoguļojumu gaismā. Tas mēra mitru blīvumu, un sausais blīvums ir samērā tuvs, bet arī var palīdzēt samazināt krāsu kontroli.

6, drukas spiediens:

Drukas spiediens ir viens no tintes pārneses apstākļiem, jo ​​drukas plate virsma, sega uc nevar būt pilnīgi plakana, papīra virsmai neizbēgami ir izteikts izliekts vai nevienmērīgs biezums. Ja drukas spiediens ir mazāks vai nevienmērīgs, tintes slānis ir pakļauts nevienmērīgas spilgtības parādībai, tādēļ procesam, kas nepieciešams, lai iegūtu "trīs plakanu", kas prasa apdrukājamā plēves virsmu, segu un pamatni un virsmas oderi, lai panāktu salīdzinoši vienmērīgi, lai iegūtu plānāku tintes slāni, izmantojot līdzsvarotu drukāšanas spiedienu, lai drukātu uz drukas, lai iegūtu vienmērīgāku tintes krāsu.

Ja drukas spiediens ir nepietiekams vai nevienmērīgs, uzliku korpusam un drukas plates virsmai ir slikts kontakts, lai palielinātu tintes daudzumu, lai atbilstu maketēšanas vizuālajiem efektiem. Tomēr tas ne tikai palielinās tintes patēriņu, bet arī viegli izgatavos drukas krāsu un izdrukās netīru parādību, tāpēc arī Sanping (veltņu tinte, ūdens veltnis, veltnīšu plakans), izmantojot vienmērīgu un pastāvīgu drukāšanas spiedienu, lai novērstu nepareiza krāsu izraisīta spiediena dēļ.

7, lai redzētu gaismas avotu:

Ofseta iespiešanas produktiem krāsu novērošanas laikā jābūt gaismas avotam, bez gaismas nevar redzēt krāsu, bet, ja gaismas avots nav vienāds, tad krāsu atšķirība būs lieliska. Parasti mēs pieprasām krāsu novērošanu dabiskā apgaismojuma apstākļos (ti, standarta gaismas avoti). Ja jūs izmantojat parastās spuldzes kā gaismas avota krāsu, tad krāsa ir dzeltena, ir grūti precīzi identificēt krāsu, gala produktam būs nopietna krāsa. Turklāt gaismas intensitāte un apgaismojuma leņķis ietekmēs arī krāsu identifikāciju. Tajā pašā gaismas avotā paraugs tiek apgaismots gaismas intensitātes atspoguļojumam, galvenokārt paraugam un gaismas avotam, lai noteiktu attālumu. Tuvumā spēcīgs, daudz vājāks. Tādēļ mēs parasti pievēršam uzmanību diviem punktiem darba dienas vai nakts laikā: viens ir izmantot standarta gaismas avotu (viļņa garums 400-700 vai vairāk), bet otrs ir pievērst uzmanību gaismas avota intensitātei un starojuma leņķim. Attiecībā uz produktiem ar augstu krāsu prasībām drukāšanas tintes paraugi jānovieto virs standarta salīdzināšanai, lai, ņemot vērā nelielas atšķirības salīdzinoši precīzās identifikācijas krāsās, būtu jāuzliek. Tāpēc prakses process mums liek domāt, ka gaismas avotu īpašības un atšķirību novērošana tieši ietekmēs precīzas identifikācijas krāsu.

Otrkārt, otrā parādība (tajā pašā krāsā ir krāsa, daži ar tādu pašu paraugu, bet daži neatbilst paraugam)

1, cilvēka faktori:

Tas, ka pirmās krāsas tintes, kas paredzētas tintes, vēl nav līdzsvarotas lietas, sāka atvērt visu ceļu, nepārtrauktas ūdens, tintes, sānu melodijas noregulēšanas drukāšanas process ir saistīts ar to pašu partiju krāsu drukas krāsa, tas ir kapteiņa prasmju līmenis, pieredze, raksturs ir lieliskas attiecības, abi pieder tai pašai spējai ražot pašu partijas produktu krāsu.

2, strūklakas risinājums:

Ofseta druka ir eļļas un ūdens atgrūšanas principa izmantošana. Šis ūdens attiecas uz strūklakas šķīdumu. Tās izmērs tieši ietekmē tintes slāņa krāsu. Liela tintes slāņa gaiša krāsa, ūdens, mazais tintes slānis krāso dziļumu. Jo lielāks ir ūdens, jo nopietnāka tintes emulsija. Emulģēts tintes matēts, krāsa ir viegla. Emulētās tintes iespieddarbi ir ne tikai slikti krāsas, bet arī rada netīru, atmest, nospiedums nav spēcīgs, un tāpēc kvalitātes problēmas. Tātad drukāšanas laikā operācijai ir stingri jāpārbauda drukāšanas plāksnē esošā amortizācijas šķīduma izmērs un labi jāturpina tinte un tinte. Jo mazāk ūdens ir vajadzīgs, jo labāk.

3 drukāšanas ātrums:

Drukāšanas ātrums ietekmēs iespieddarbu krāsu. Tas ir tāpēc, ka automašīnas ātrums ietekmēs tintes bilanci. Ūdens ekspresplāksne un lēna ūdens plāksne uz plāksnes mainās. Ekstraplašu ūdens iztvaikošana ir maza, lēna plākšņu liela ūdens tvaika iztvaikošana. Sakarā ar ūdens lieluma izmaiņām tintes nelīdzsvarotība neizbēgami novedīs pie tintes krāsas izmaiņām. Tātad parasti drukāšanā jāpievērš uzmanība nemainīgam ātrumam, pilnīgi nevaru braukt ātri. Uz brīdi lēns, tāpēc drukātie izdrukas rada krāsu. Tajā pašā laikā ir jābalstās arī uz mašīnas stāvokli, jāpielāgo visstabilākajam ātrumam. Piemēram, daži importētie ofseta iespiedmašīna norāda maksimālo ātrumu 16 000 lappušu stundā un iekšzemes mašīnu maksimālo ātrumu 8000 lappušu stundā. Šie ātrumi nav stabils ātrums. Parasti vislabākais ir gan ievesta mašīnu, gan iekšējā mašīna, kas nodrošina stabilu ātrumu 70% no maksimālā ātruma, tas ir: ievešanas mašīna 11 000 stundā, iekšējā mašīna 5600 stundā, šis ātrums ir salīdzinoši viegli kontrolētu tintes līdzsvaru, samaziniet krāsu.

4, slikts veltnis:

Ofseta iespiešanas process, iespieddarbi var iegūt vienmērīgu tintes krāsu, veltņu kvalitātei ir ļoti svarīga loma. Vispārīgi Bērniem ir tinte rullīšu, tintes veltņu un tintes veltņu trīs, tiem ir liela ietekme uz tintes krāsu toņos. Tintes veltņa elastība, lipīgums, apvalks, cietība un virsmas pārklājums lielā mērā nosaka drukātā tintes kvalitāti. Ja ir tinte rullīša slikta elastība, viskozitātes trūkums, ekscentra rullis. Labs koloidālais un koloidālais novecošanās utt., Iespiešanas process var izraisīt krāsošanas nevienmērīgu vai nestabilu, tādēļ sagatavotās drukas tintes nav saderīgas. Tāpēc, drukājot, lai nodrošinātu kokvilnas kvalitāti, lai nodrošinātu, ka katrs drukāšanas cikls, kas pārklāts ar tinti, ir būtībā vienāds. Tāpēc parastajā darbā gumijas veltnis ir jātīra tā, lai no gumijas veltņa paliekošos papīra putekļus un piemaisījumus varētu noņemt, un tintes var vienmērīgi pārnest. Tajā pašā laikā arī jāpielāgo spiediena spiediens starp tintes veltņiem un tintes veltni un drukas plate. Pretējā gadījumā var rasties nevienmērīga tintes padeve, kā rezultātā rodas nopietnas krāsas atšķirības.

5, aprīkojuma uzturēšana:

Mašīnas labas veiktspējas uzturēšana ir uzticama garantija drukas tintes kvalitātes uzlabošanai. Piemēram, ja iekārta nav stabila, spiediens nav konsekvents, barošana nav stabila, drukāšana bieži vien šķiet tukša, vairākas reizes. Ir pienākums izraisīt krāsu drukas krāsu. Tātad parasti mums ir jādara laba aprīkojuma apkalpošana, uzmanība mašīnu eļļošanas galvenajām daļām, lai novērstu nodilumu, pastiprina iekārtas stabilitāti. Kā kompensācijas nospiediet, lai veiktu labu darbu, "Miyoshi" (laba pārvaldība, laba lietošana, remonts), "četras gribas" (tiks izmantoti, tiks saglabāti, pārbaudīs, tiks veikta kļūmju novēršana).

Ir daudzi iemesli, kā veidot drukāšanas krāsu, arī kontroles metodes, kas ir vairāk nekā tas, kas mums liek mums nepārtraukti izpētīt drukāšanas darbībā, uzkrāšanās, attīstīt labu ieradumu veikt piezīmes veicina to spēju labāk pamanīt brīvo laiku Grāmatā par drukāšanas teoriju ir teorijas par vadlīniju izpildi, jūs varat aizņemt daudz mazāk apvedceļu, drukāto produktu kvalitātes klienti kļūst augstāki un augstāki, jo mums, spiediens ir lielāka motivācija, es uzskatu, kamēr pozitīva attieksme Face, jums būs ceļā uz panākumiem vairāk un vairāk gluda.