Drukāt kvalitātes vadības pieredze

Ir daudz faktoru, kas ietekmē drukas kvalitāti, piemēram, neapstrādātu un palīgmateriālu kvalitāti, oriģinālo kvalitāti, plāksnes kvalitāti, personāla prasmes, aprīkojuma precizitāti, temperatūru un mitrumu darbnīcā, tinte un ūdens bilanci. Jebkura problēma ar kādu no šiem faktoriem tieši vai netieši ietekmēs drukas kvalitāti. Tāpēc poligrāfijas uzņēmumam drukas kvalitātes vadībā jāiekļauj viss iespiešanas produkcijas izgatavošanas process, piemēram, iespiedformu izgatavošana, iespiešanas sagatavošana, poligrāfijas ražošana un galaprodukta pārbaude, lai būtiski pasargātu iespieddarbu drukāšanas kvalitāti.

Pirmsdrukas dizains

Oriģinālais dokuments ir apvienots atbilstoši produkta nosaukumam un tiek saglabāts attiecīgajā produkta mapē. Pēc tam, kad esat apstiprinājis, ka nav citu saistītu failu, pārbaudiet saņemto manuskripta failu. Pārbaudiet priekšmetus: vai attēla izšķirtspēja sasniedz 300 dpi, vai trūkst fonta un vai drukāšana ir apvienota, izmantojot CMYK krāsu režīmu (ja tiek izmantoti citi krāsu režīmi, tas nekavējoties jāmaina). Vai tas trūkst, vai izkārtojumam ir neparasti efekti vai tas neatbilst standartam un vai teksts ir nepareizs vai nē. Ja jums ir kāds no iepriekš minētajiem jautājumiem, jums savlaicīgi savlaicīgi jāsazinās ar klientu un jāsazinās ar klientu. Pēc tam, kad ir apstiprināts, ka oriģinālais fails ir labs, tiek ģenerēts elektroniskais fails (AI formāts, CDR formāts), kas jāizsniedz, un pēc tam datora ražotājs elektroniskā failā veic pašpārbaudi saskaņā ar ražošanas instrukciju lapas prasībām, koncentrējoties pārbaudot, vai saites kartes ceļš ir pareizs vai nē. Edition) Vai lielums, saturs, virziens (sasaistes režīms) ir nepareizs. Pēc pašpārbaudes pabeigšanas tiek izveidots VPS fails, kas nodrošina vieglu ekrāna korektūru. Pilna laika inspektors veic pašpārbaudi saskaņā ar ražošanas pasūtījuma prasībām un pievēršas tam, vai pārbauda, vai dokumenta saturs, krāsas un citas saistītās drukāšanas prasības (saikne) nav pareizi. Pēc apstiprināšanas elektronisko dokumentu apstiprina uzņēmuma personāls vai klients pēc nepieciešamības pēc digitālās koriģēšanas. Pēc apstiprināšanas elektroniskais dokuments ir oficiāli jāuzrāda saskaņā ar instrukcijām.

Poligrāfijas ražošana

(1) Izejvielu un palīgmateriālu pārbaude

Izejvielas un palīgmateriāli ražošanas drukāšanai pirms lietošanas ir jāpārbauda. Pārbaužu saturs ietver izskatu, daudzumu, modeļa specifikācijas un svaru. Inspekcijas procesa laikā ir nepieciešams izmantot atbilstošas pārbaudes iekārtas, instrumentus un instrumentus. Piemēram, pirms apstrādes plēves koronārai apstrādei jāizmanto 38 # dyne pildspalva, lai izveidotu līniju uz iepriekšējās plēves plēves virsmu ar piemērotu spēku. Ja līnija nesamazina vai nesaskrāpē pēc 5 sekundēm, tas norāda, ka priekšteča plēve izlaiž elektrību. Halo ārstēšana. Vēl viens piemērs, pārbaudot tinti adhezīvu uz PP plēves virsmas, var izmantot vienkāršu nagu nokasīšanas metodi un nagus noapaļot uz priekšu un atpakaļ 4 vai 5 reizes drukāšanas vietā. Tinte tiek uzskatīta par pieņemamu bez nokrišanas. Tas ir vienkāršs un efektīvs.

(2) Pirmais trīs līmeņu paraksts

Pirms formālās iespiešanas produkcijas ir jāparaksta pirmais paraugs un jāveic trīs līmeņu apstiprinājums, tostarp vadītājs, kvalitātes inspektors un monitori. Drukāšanas procesa laikā operators salīdzināja ar pirmo paraugu Sanqin (komerciālas sajaukšanas, rūpīgas paraugu ņemšanas un grunts dzēšgumijas segas) paraugu ņemšanas laikā un atklāja, ka problēma tika pielāgota laikā. Kvalitātes inspektori veic izlases pārbaudes, reģistrē konstatētās problēmas, informē uzņēmējus par savlaicīgām korekcijām un pamatoti atskaitīt punktus saskaņā ar kvalitātes rādītājiem, kā arī veic ikmēneša statistiku un atskaita atbilstošās prēmijas saskaņā ar to rādītājiem, lai mudinātu uzņēmējus . Stiprināt izpratni par kvalitāti.

(3) Darbnīcas temperatūras un mitruma kontrole

Darbnīcas temperatūras un mitruma izmaiņas tieši ietekmēs izejvielu un palīgmateriālu, piemēram, zema temperatūra ziemā, viegli papīra stiepšanu un deformāciju, tintes un līmju plūsmas pasliktināšanos, kas netieši ietekmē drukas kvalitāti. Tādēļ tipogrāfija pieprasa pastāvīgu temperatūru un mitrumu, vispārējo temperatūru kontrolē (21 ± 2) ° C, un mitrumu kontrolē 45% ~ 60%. Darbnīcas temperatūru un mitrumu ieteicams izmantot, izmantojot gaisa kondicionētājus, siltuma ventilatorus un gaisa izplūdes ierīces.

(4) Laminēto produktu pārvaldība

Pārklāti izstrādājumi īpaši rūpējas par ārējiem materiāliem drukāto produktu virsmā, jo īpaši ar farmaceitiskiem pārklājumiem. Lai izvairītos no ārvalstu materiālu veidošanās membrānā, saskaņā ar tīras ražošanas un uzstādīšanas vadīšanas prasībām ražošanas darbnīcai nav atļauts atvērt logus, un tiek pievienoti drenāžas atveres un rūpnīcu tualetes, kas pieslēgtas pie ārpuses. ar ekrāniem, plastmasas aizkariem, grīdas notekas, moskītu nogalinātājiem un moskītu lukturiem. Žurkām un lidot moskītu, uc, un bieži vien pārbauda uzturēšanu. Darbnīcas komandas vadītāja uzraudzība ir atbildīga par problēmu atrašanu un ziņošanu tehniskās apkopes nodaļai.

Kvalitātes pārbaude

Katra procesa kvalitātes kontrole un vadība poligrāfijas ražošanā nodrošina, ka produkta kvalitāte atbilst standarta prasībām. Kvalitātes pārbaudi var iedalīt šādos trīs līmeņos.

Vienpakāpju pārbaude ir "paštestēšana", un to veic operators. Pēc ražošanas pasūtījuma saņemšanas uzņēmējam rūpīgi jāpārskata un jāpārbauda, vai ražošanas instrukciju lapa, paraugu lapa un izkārtojuma saturs atbilst. Ja rodas problēma, nekavējoties jākonsultējas ar attiecīgo personālu; ja nav neparastas situācijas, to var ievietot ražošanas sagatavošanā un mašīnu var pielāgot ražošanas stāvoklim. Izgatavotie pierādījumi (norādītie produkti izmanto sarkanās membrānas pārbaudes paneli ar defektiem, piemēram, bojātām segām) tiek pārbaudīti, un tie tiek parakstīti pēc kvalitātes standartu ievērošanas un tiek veikta oficiāla ražošana. Ražošanas procesā, kad rodas neparasta situācija, izraisot pārtraukumu, kas jāpārtrauc ražošanā, ir jāiezīmē papīra lentes un jāpārbauda ražojuma galvenā pārbaude. Katram procesa produktam operatoram ir jāuzrāda "gaidīšanas pārbaude", ņemot vērā pieplūdes pasūtījumu.

Sekundārā pārbaude ir "īpaša pārbaude", kuru veic katra procesa kvalitātes inspektori, lai pārbaudītu, vai ražošanas instrukcijas, pierādījumi un izkārtojumi ir savstarpēji savienojami. Saskaņā ar produktu kvalitātes standartiem un pārbaudes metodēm inspekcija koncentrējas uz šī procesa saturu. Pievērsiet uzmanību procesa paraugu ņemšanas biežumam ne mazāk kā 4 reizes, katru paraugu ņemšanu 2 reizes, lai produkta kvalitāti varētu kontrolēt jebkurā laikā. Turklāt produkta nosūtīšanas laikā katram produktam ir jāpārbauda kvalitātes inspektors. Uz pasūtījumu sarakstu var pārsūtīt tikai tos produktus, kuriem ir "kvalificēts".

Trešā līmeņa pārbaude ir "savstarpēja pārbaude", un produkta kvalitāte iepriekšējā procesā tiek pārbaudīta nākamajā procesā. Iepriekšējā procesa kvalitātes inspektora apstiprināts pusfabrikāts var nonākt nākamajā procesā, un nākamā procesa operators un kvalitātes inspektors veic iepriekšējā procesā ražoto pusfabrikātu abpusēju pārbaudi un nekvalificētu pusfabrikāti un gatavie produkti tiek pārbaudīti. Veiciet atbildīgo personu kvalitatīvu atskaitījumu vai kvalitatīvu negadījumu novērtēšanu rūpnīcā.

Produktu pārbaude

Galaproduktu pārbaude pamatojas uz uzņēmuma kvalitātes standartiem . Ja atsevišķiem produktiem ir klientu standarti, tie tiks izpildīti saskaņā ar klientu standartiem. Galaproduktu paraugu ņemšanas metode ir balstīta uz GB / T 2828.1-2012 "Paraugu pārbaudes procedūras 1. daļa: partijas pārbaudes paraugu ņemšanas plāns, kas iegūts saskaņā ar pieņemšanas kvalitātes limitu (AQL)", un kvalitātes pārbaudes līmenī tiek pieņemts vispārējais pārbaudes līmenis (II) Parastais pārbaudes paraugu ņemšana reizi reizē, un AQL vērtības iestatīšana atkarībā no produkta veida. Gatavās produkcijas uzglabāšanas pārbaudes vienības tiek veiktas, atsaucoties uz katra procesa kvalitātes kontroles standartiem, un galaproduktu ievešanas kontrolsarakstu var atsevišķi formulēt svarīgiem klientiem, un galvenais klientu standartu saturs var tikt iekļauts kontrolsaraksts. Gatavo preču ikmēneša inventarizācijas kontrolsaraksts tiek uzskaitīts un iekļauts apjomā.

Kvalitatīvu jautājumu risināšana

Kvalitātes problēmas var iedalīt iekšējās kvalitātes problēmās un ārējās kvalitātes problēmas atkarībā no dažādiem informācijas avotiem. Iekšējās kvalitātes problēma attiecas uz kvalitātes problēmām, kas konstatētas uzņēmuma iekšējā drukas ražošanas procesā. Ir atsauksmes no ražošanas darbnīcas un konstatēts kvalitātes inspektors. Ārējās kvalitātes problēma attiecas uz kvalitātes problēmu, kuru patērētājs atgriežas. Klients atsauksies uz kvalitātes problēmu pārdevējam un pārdevējs nosūtīs atsauksmi kvalitātes departamentam. Kvalitātes nodaļa analizē problēmu cēloņus un formulē koriģējošos pasākumus. Atbildīgais departaments ir atbildīgs par ieviešanas organizēšanu. Kvalitātes inspektors ir atbildīgs par izsekošanu un verifikāciju, tādējādi izveidojot slēgta cikla kontroli.